Acélgyártó berendezések

Az acélgyártás definíciója: oxidációs módszerrel távolítsa el a szennyeződéseket a nyersvasból és az acélhulladékból, adjon hozzá megfelelő mennyiségű ötvözőelemet, hogy nagy szilárdságú, szívós vagy egyéb speciális tulajdonságokkal rendelkező acél legyen, ezt a folyamatot "acélgyártásnak" nevezik.

 

A 2.0%C jelentősége a vas-szén fázisdiagramban széntartalmú vas-szén ötvözetek esetén Legfeljebb 2.0%. Magas hőmérséklet: ausztenit, jó hőkezelési teljesítmény; Szobahőmérséklet: főleg perlit.

 

Miért készül az acél: A nyersvas nem széles körben elérhető. Magas széntartalom: magas hőmérsékleten nincs ausztenit; Gyenge teljesítmény: kemény és törékeny, gyenge szívósság, gyenge hegesztési teljesítmény, nem feldolgozható; Sok szennyeződés: S, P, magas zárványtartalom.

 

Gyakori elemek az acélban: öt elem: C, Mn, S, P, Si (kötelező). Egyéb elemek: V, Cr, Ni, Ti, Cu stb. (acélminőség szerint). Létezésének okai: ① folyamatkorlátozások: S és P nem távolítható el teljesen; ② Nyersanyag-maradék: acélhulladék maradék Cu, Zn; ③ A teljesítmény javítása: A Mn javítja az erőt Az Al finomítja a szemcséket. Elemtartalom: ① Nemzeti szabvány követelményei: GB; ② Vállalati szabvány: vállalati önrendelkezés; ③ Egyéb nemzeti szabványok: SWRCH82B (Japán).

 

 

 

 

Keverjük össze az olvadt vasat acélhulladékkal, öntsük a konverterbe, majd fújjuk be az oxigént, a kemence hőmérséklete kb. 1600 fokra emelkedik, a kemencében a reakció nagyon heves, akár egy vulkánkitörés, a szén és a fő szennyeződések gyorsan leégnek. (az olvadt vasban lévő mangán és szilícium oxidálódik, és az olvadt vasban lévő szén is oxidálódik szén-dioxiddá). Az egész folyamat csak körülbelül 30 perc, és már nem adunk hozzá üzemanyagot, acélból, sőt a "negatív energiájú acélból" is láncolhat ezzel acélmódszerrel, a minőség a nyitott kemencés acéléhoz hasonlítható, az idő csak a nyitott kemence 1/10-e szükséges, a hatásfok nagyon magas. A konverteres acélgyártás a modern acélgyártás fő folyamatává vált. A termék minősége tovább javult a kemencén kívüli finomítás hozzáadásával.

 

1. Az acélgyártás biztonságos előállításának főbb jellemzői

A vas C-t, S-t, P-t és egyéb szennyeződéseket tartalmaz, amelyek befolyásolják a vas szilárdságát és ridegségét stb. A vasat újra kell olvasztani a fenti szennyeződések eltávolításához, és Si, Mn stb. hozzáadásával módosítani kell az összetételét. Az olvadt vas újraolvasztásának folyamatát az összetétel módosítása érdekében acélgyártásnak nevezik.

Az acélgyártás fő nyersanyaga az olvadt vas vagy a magas széntartalmú nyersvas és a hulladékvas. Az olvadt vasból a szennyeződések eltávolítása érdekében oxidálószereket, deoxidálószereket és salakképző anyagokat, valamint vasötvözeteket és egyéb anyagokat adnak az olvadt vashoz az acél összetételének beállítására. Miután a nagy széntartalmú vasat vagy nyersvasat az acélgyártó kemencébe adják, a vasvízben lévő szennyeződések oxidálódnak, és oxigénfúvás, érc hozzáadásával és szén eltávolításával eltávolítják, végül az ötvözet hozzáadásával az ötvözés elvégzésére. , majd megkapjuk az acélt. Háromféle acélgyártó kemence létezik: lapos kemence, konverter és elektromos kemence. A lapos kemencés acélgyártási módszert fokozatosan megszüntették a magas energiafogyasztás és a rossz munkakörnyezet miatt. A konverteres és síkkemencés acélgyártás az első vasalást a keverőkemence előmelegítésébe, az acélhulladékot a konverterbe vagy a lapos kemencébe, majd a magas hőmérsékletű vas keverőkemence a konverterbe vagy a lapos kemencébe a keverővas kocsival, olvasztás és melegítés, amikor a hőmérséklet megfelelő, az oxidációs periódusba. Elektromos kemence acélgyártás az elektromos kemence kemence acél minden hozzá hideg törmeléket, miután hosszú olvadás és felmelegedés, majd az oxidációs időszak.

 

(1) Olvadási folyamat. A vas és a hulladék C-t, Mn-t, Si-t, P-t, S-t és egyéb szennyeződéseket tartalmaz, az alacsony hőmérsékletű olvasztási folyamat során C, Si, P, S oxidálódik, még akkor is, ha a szennyeződések monomorf állapota a szennyeződések kemoszintetikus állapotába kerül. , a szennyeződések későbbi eltávolításának elősegítése érdekében. Az oxigén a töltetben lévő rozsdából (Fe2O3-2H2O összetétele), vas-oxidból, hozzáadott vasércből, valamint a levegőben lévő oxigénből és a kifújt oxigénből származik. A különféle szennyeződések oxidációs folyamata a salak és az acél határfelülete között megy végbe.

(2) Oxidációs folyamat. Az oxidációs folyamat egy dekarbonizációs, foszformentesítési, gázmentesítési és szennyeződés-eltávolítási reakció, amely magas hőmérsékleten megy végbe.

(3) Deoxidáció, kéntelenítés és acélgyártás. Az oxidáció végén az acél nagy mennyiségű oxigénfelesleget tartalmaz azáltal, hogy csomós vagy por alakú vasötvözeteket vagy többelemes ötvözeteket adnak a folyékony acélhoz, hogy eltávolítsák a folyékony acélból a felesleges oxigént, ami káros gázokat eredményez, CO távozik a kemencével. gázok, és a keletkező salak tovább kénteleníthető, azaz a salakot és az acélt erősen összekeverik az öblítéssel, hogy fokozzák a kéntelenítési reakciót az acél végső ürítési folyamatában.

(4) Finomítás a kemencén kívül. Az acélgyártó kemencéből olvasztott acél kis mennyiségű gázt és szennyeződéseket tartalmaz, általában az acélt a finomító csomagba fecskendezik, argonfúvás, gáztalanítás, üstös finomítás és egyéb eljárások, hogy tisztább acélt kapjanak.

(5) Öntés. Az acélgyártó kemencéből vagy finomító kemencéből a tiszta acélból, ha annak hőmérséklete megfelelő, a kémiai összetételt az acél után megfelelően állítják be. Az acélcsomagon keresztül acél a tuskóformába vagy a folyamatos öntőgépbe, vagyis a tuskó vagy a folyamatos öntőtuskó előállítása érdekében.

 

Az öntés kétféleképpen oszlik meg: öntőformás öntés és folyamatos öntés. A formaöntés szintén fel van osztva a felső és az alsó öntési módszerre. Az öntési módszernél az acél az üstből a felső száj öntőformáján keresztül közvetlenül az öntőformába kerül, így tuskákat képez. Alsó befecskendezési módszer: az üstben lévő acélt a befecskendező csőbe öntik, acéltéglát, az acélt a tuskóformából a formába öntik az alsó szájból. Az acél megszilárdul a formában, hogy megkapja a tömböt. Az acél tuskó a szigetelősapkán keresztül az egyenletes hőkemencés hengerműbe kerül, majd a tuskóformát és egyebeket visszaszállítják az acélgyárba a teljes formamunkához.

 

A folyamatos öntés az acélt az üstből a köztes csomagba, majd a tisztítóba öntik. Az acélt a tuskóhúzó meghatározott sebességgel a hűtésen keresztül kihúzza a kristályosítóból, a második hűtés és kényszerhűtés után, hogy az egészet lehűtsék, meghatározott méretű folyamatos öntés tuskóba vágják, és végül a hengerműhelybe küldjék. .

 

2. Az acélgyártás fő biztonsági technológiája

(1) Könyök- vagy szűkítőcső robbanás-megelőzés. Oxigénpisztoly az oxigéncső kanyar vagy reduktor felső részén az áramlási sebesség, a helyi ellenállásvesztés miatt, például salak a csőben vagy a zsírtalanítás nem tiszta, könnyen előidézhető a nagy tisztaságú, nagy nyomású, nagy- felgyorsítja az oxigén égését. Javítani kell a tervezésen keresztül, meg kell akadályozni az éles kanyarokat, lassítani az áramlási sebességet, rendszeresen fújni, tisztítani a szűrőket, tökéletes zsírtalanítást és egyéb eszközöket a balesetek elkerülése érdekében.

(2) Temperálási és égési balesetek megelőzése és ellenőrzése. Alacsony nyomású oxigén, ami negatív nyomású oxigéncső, oxigénpisztoly fúvóka elzáródása, hajlamosak a magas hőmérsékletű olvadó medence gáz által termelt fordított tartály visszatüz, robbanás balesetek. Ezért az oxigénnyomást szorosan ellenőrizni kell. Több kemence oxigénnel, ne rohanjon oxigént használni, hogy ne okozzon csővezeték visszatüzését.

(3) Gőzálló robbanás-megelőzés. Az oxigénpisztoly által okozott működési hibák miatt a víz nem érhető el, az oxigénpisztoly magas hőmérsékletű párologtatással felhalmozta a vizet az olvadt medencében, megakadályozva a nagynyomású víz bejutását. Ha az oxigénpisztoly belsejében a gőznyomás magasabb, mint a pisztoly falának szilárdsági határa, robbanásveszélyessé válik.

(4) a robbantás lehetséges veszélyei: robbanás szeizmikus hullám; robbanás lökéshullám; törmelék és repülő blokk veszélyei; zaj.

(5) biztonsági ellenintézkedések: Először is, nehéz szemcsés robbantás. Acélhulladékot kell végezni a föld alatti robbantási gödörben, a robbantási gödör szilárdsága nagy legyen, és nyomáscsökkentő lyukak, nyomáscsökkentő lyukak az oszlopok létesítése körül, hogy elzárják a falat; a második a kemence robbantásának lebontása, a töltés mennyiségének korlátozása, a robbantási energia szabályozása; a harmadik a szükséges megelőző és ellenőrző intézkedések megtétele.

 

3, Acél, vas, salak égésvédelmi technológia

A vas, acél, salak folyadékhőmérséklete nagyon magas, a hősugárzás nagyon erős, könnyen fröcskölhető, párosulva a berendezés és a környezet magas hőmérsékletével, nagyon könnyen éghető baleset.

(1) égési sérülések és okai: berendezések szivárgása, például acélgyártó kemence, acéltartályok, vastartályok, vaskeverőkemence túlfolyása; a vízben bekövetkező fizikai és kémiai robbanásokkal és másodlagos robbanásokkal érintkező vas, acél, salakfolyadék; túlhevített gőzvezeték a szivárgáson keresztül vagy ki van téve; változtassa meg a lapos kemence lángjának irányát és a kipufogógáz irányát a forró gázból vagy lángból; a működési eljárások megsértése.

(2) biztonsági ellenintézkedések: acélgyártó kemencék, acéltartályok, vastartályok, vaskeverőkemence és egyéb berendezések rendszeres ellenőrzése és karbantartása; javítani kell a biztonsági és műszaki előírásokat, és szigorúan be kell tartani; a személyi védelem javítása; könnyen szivároghat a karima, a szelepet rendszeresen cserélni kell.

 

4, Acélgyártó üzemek emelési és szállítási üzembiztonsági technológiája

Az acélgyártáshoz alapanyagok, félkész termékek, a késztermékek szállításához emelőberendezések, mozdonyok szükségesek, a szállítás folyamatában számos veszélyes tényező van.

(1) a veszély fennállása: sérült tárgyak felemelése; emelő tárgyak ütköznek egymással; vas és acél billenés megsérül; járművek ütötték el az embereket.

(2) Biztonsági ellenintézkedések: az üzem tervezésekor vegye figyelembe az elegendő helyet; a berendezések újítása és a karbantartás megerősítése; javítja a dolgozók működési szintjét; és szigorúan tartsa be a biztonsági gyártási előírásokat.

 

5, Acélgyártási gyártási baleset-megelőzési intézkedések és technológia

(1) Az acélgyártó üzem helyiségének biztonsági követelményei. Figyelembe kell vennie az acélgyártó üzem szerkezetét, amely ellenáll a magas hőmérsékletű sugárzásnak; elegendő szilárdsággal és merevséggel rendelkezik, ellenáll az acél üstöknek, a vas üstöknek, a tuskóknak és a tuskóknak, például a terhelésnek és az ütközésnek, és nem deformálódik; tágas működési környezet, jó szellőzés és világítás, amely elősegíti a hőelvezetést és a füstkibocsátást, teljes mértékben figyelembe véve a személyzeti műveletek biztonsági követelményeit.

(2) Robbanásbiztos biztonsági intézkedések. Az acél, az olvadt vas, az acélsalak és az acélgyártó kemence alján lévő salak magas hőmérsékletű olvadt anyag, amely vízzel érintkezve felrobban. Amikor 1 kg víz teljesen gőzzé válik, térfogata körülbelül 1500-szorosára nő, a pusztító erő nagyon nagy. A vízzel robbanásveszélyes olvadt anyag miatt az acélgyárak a következők: konverter, kemence oxigénpisztolya, konverter burkolata, folyamatos öntőgép kristályosító nagy és közepes nyomású hűtővíz szivárgása, az olvadt anyag behatolása és robbanás; acél kemence, finomító kemence, folyamatos öntés kristályosító vízhűtéses részek a víz visszatérése miatt eltömődik, ami a robbanás okozta hő továbbélését eredményezi; acél kemence, acéltartályok, vastartályok, tartályok, közbenső salakos kannák acélszivárgás, salakszivárgás és a robbanás lerakása; a nedves acéltartályokhoz, vastartályokhoz, közbenső tartályokhoz, acéllal, vassal töltött salaktartályokhoz, folyékony salak robbanás; hogy a forró tartályokban nedves hulladék- és vízgödrök, gödrök, salakgödrök legyenek, salak, salak az általa okozott robbanás felett; az acélgyártó kemencébe a robbanás által okozott nedves anyag hozzáadására; acélöntőrendszer szivárgása és a nedves talaj érintkezése a robbanással. A vízzel érintkező olvadt anyag felrobbanásának megakadályozására szolgáló fő intézkedések a hűtővízrendszer biztonságos vízellátásának biztosítása, a vízminőséget tisztítani kell, szivárgás nélkül; az anyagoknak, tartályoknak, munkahelyeknek száraznak kell lenniük.

Népszerű tags: Acélipari berendezések, Kohászati ​​berendezések, fúrógépnyomásöntő berendezésekfolyamatos öntőgép