Egyenes varratú hegesztett cső

1. Táblaszonda:Miután a nagy kaliberű, merülő ívhegesztett, egyenes varratú acélcső gyártásához használt acéllemez a gyártósorba kerül, az egész táblát először ultrahangos vizsgálatnak vetik alá;

2. Élmarás:az acéllemez két széle kétoldalas marás az élmaró gépen keresztül a szükséges lemezszélesség, lemezél párhuzamosság és horony alak elérése érdekében;

3. Előhajlítási él:az előhajlítógép a lemez szélének előhajlítására szolgál, hogy a lemez széle a követelményeknek megfelelő görbülettel rendelkezzen;

4. Alakítás:A JCO formázógépen az előhajlított acéllemez első felét több lépés után "J" alakra préselik, majd az acéllemez másik felét is hajlítják és "C" alakra préselik, ill. végül kialakul a nyílás "O" alakja

9. Röntgenvizsgálat I:Belső és külső hegesztési varratok 100%-os röntgen ipari TV-vizsgálata, képfeldolgozó rendszerrel a hibaészlelés érzékenységének biztosítása érdekében;

10. Átmérő bővítése:a merülő ívhegesztett egyenes varratú acélcső teljes hosszát kiterjesztik, hogy javítsák az acélcső méretpontosságát és javítsák az acélcső belső feszültségének eloszlását;

11. Víznyomás-próba:a víznyomás-vizsgáló gépben az acélcső kiterjesztéséhez a vizsgálat után annak biztosítása érdekében, hogy az acélcső megfeleljen a próbanyomás szabványos követelményeinek, a gép automatikus rögzítési és tárolási funkcióval rendelkezik;

12. Letörés:az ellenőrzött acélcsövet a cső végén megmunkálják, hogy elérjék a csővéghorony kívánt méretét;